Caso applicativo di una centrale termoelettrica a Shanghai

Shanghai Certain Thermal Power Co., Ltd. opera in un ambito di attività che comprende la produzione e la vendita di energia termica, lo sviluppo di tecnologie di generazione di energia termica e l'utilizzo completo delle ceneri volanti. L'azienda attualmente gestisce tre caldaie a gas naturale con una capacità di 130 tonnellate all'ora e tre gruppi elettrogeni a turbina a vapore a contropressione con una capacità installata totale di 33 MW. Fornisce vapore pulito, ecologico e di alta qualità a oltre 140 utenti industriali situati in zone come la zona industriale di Jinshan, la zona industriale di Tinglin e la zona chimica di Caojing. La rete di distribuzione del calore si estende per oltre 40 chilometri, soddisfacendo efficacemente il fabbisogno di riscaldamento della zona industriale di Jinshan e delle aree industriali circostanti.

Il sistema di acqua e vapore di una centrale termoelettrica è integrato in più processi produttivi, rendendo il monitoraggio della qualità dell'acqua essenziale per garantire il funzionamento sicuro e affidabile del sistema. Un monitoraggio efficace contribuisce alla stabilità delle prestazioni del sistema di acqua e vapore, migliora l'efficienza energetica e riduce al minimo l'usura delle apparecchiature. In quanto strumento fondamentale per il monitoraggio online, l'analizzatore della qualità dell'acqua svolge un ruolo fondamentale nell'acquisizione di dati in tempo reale. Fornendo un feedback tempestivo, consente agli operatori di adattare tempestivamente le procedure di trattamento dell'acqua, prevenendo così danni alle apparecchiature e rischi per la sicurezza e garantendo il funzionamento efficiente e stabile del sistema di generazione di energia.
Monitoraggio dei livelli di pH: il valore di pH dell'acqua della caldaia e della condensa del vapore deve essere mantenuto entro un intervallo alcalino appropriato (tipicamente tra 9 e 11). Deviazioni da questo intervallo, sia troppo acide che eccessivamente alcaline, possono portare alla corrosione delle tubazioni metalliche e della caldaia o alla formazione di incrostazioni, in particolare in presenza di impurità. Inoltre, livelli di pH anomali possono compromettere la purezza del vapore, il che a sua volta influisce sull'efficienza e sulla durata delle apparecchiature a valle, come le turbine a vapore.

Monitoraggio della conduttività: la conduttività funge da indicatore della purezza dell'acqua riflettendo la concentrazione di sali e ioni disciolti. Nelle centrali termoelettriche, l'acqua utilizzata in sistemi come l'acqua di alimentazione delle caldaie e la condensa deve soddisfare rigorosi standard di purezza. Livelli elevati di impurità possono causare incrostazioni, corrosione, riduzione dell'efficienza termica e incidenti potenzialmente gravi come guasti alle tubazioni.

Monitoraggio dell'ossigeno disciolto: il monitoraggio continuo dell'ossigeno disciolto è fondamentale per prevenire la corrosione indotta dall'ossigeno. L'ossigeno disciolto nell'acqua può reagire chimicamente con i componenti metallici, comprese le tubazioni e le superfici di riscaldamento delle caldaie, causando degradazione dei materiali, assottigliamento delle pareti e perdite. Per mitigare questo rischio, le centrali termoelettriche utilizzano in genere deareatori e analizzatori di ossigeno disciolto per monitorare il processo di deareazione in tempo reale, garantendo che i livelli di ossigeno disciolto rimangano entro limiti accettabili (ad esempio, ≤ 7 μg/L nell'acqua di alimentazione della caldaia).

Elenco prodotti:
Analizzatore di pH online pHG-2081Pro
Analizzatore di conduttività online ECG-2080Pro
Analizzatore di ossigeno disciolto online DOG-2082Pro

Questo caso di studio si concentra sul progetto di ristrutturazione del rack di campionamento presso una centrale termoelettrica di Shanghai. In precedenza, il rack di campionamento era dotato di strumenti e misuratori di un marchio importato; tuttavia, le prestazioni in loco erano insoddisfacenti e l'assistenza post-vendita non soddisfaceva le aspettative. Di conseguenza, l'azienda ha deciso di valutare alternative nazionali. Botu Instruments è stato selezionato come marchio sostitutivo e ha condotto una valutazione dettagliata in loco. Mentre il sistema originale includeva elettrodi importati, coppette di flusso e colonne a scambio ionico, tutti realizzati su misura, il piano di rettifica ha comportato non solo la sostituzione degli strumenti e degli elettrodi, ma anche l'aggiornamento delle coppette di flusso e delle colonne a scambio ionico.

Inizialmente, la proposta progettuale prevedeva piccole modifiche alle coppette di flusso senza alterare la struttura esistente del canale navigabile. Tuttavia, durante una successiva visita in loco, si è constatato che tali modifiche avrebbero potuto compromettere la precisione delle misurazioni. Dopo aver consultato il team di ingegneri, si è concordato di implementare integralmente il piano di rettifica completo raccomandato da BOQU Instruments per eliminare qualsiasi potenziale rischio nelle operazioni future. Grazie alla collaborazione tra BOQU Instruments e il team di ingegneri in loco, il progetto di rettifica è stato completato con successo, consentendo al marchio BOQU di sostituire efficacemente le apparecchiature importate precedentemente utilizzate.

Questo progetto di rettifica si differenzia dai precedenti progetti di centrali elettriche grazie alla nostra collaborazione con il produttore del telaio di campionamento e ai preparativi effettuati in anticipo. Non si sono verificate sfide significative relative alla funzionalità o alla precisione degli strumenti durante la sostituzione delle apparecchiature importate. La sfida principale è stata la modifica del sistema di canalizzazione dell'elettrodo. Un'implementazione di successo ha richiesto una conoscenza approfondita della coppa di flusso dell'elettrodo e della configurazione dei canali di flusso, nonché uno stretto coordinamento con l'appaltatore di ingegneria, in particolare per le attività di saldatura delle tubazioni. Inoltre, abbiamo ottenuto un vantaggio competitivo nell'assistenza post-vendita, avendo fornito numerose sessioni di formazione al personale in loco sulle prestazioni delle apparecchiature e sul corretto utilizzo.